如何加强带锯床的效率？1、选用品质高的立式带锯床，稳定牢靠的机床刚性和作业功用，能够减少振荡和多种应力给带锯条发生的影响。操作者要具体知道锯床各系统的多种功能，会调整各项参数，能够熟练操练。只有这样才能保障双金属带锯条的使用寿命，增加工作效率。依据所要切削的资料，挑选适合的锯条宽度、齿形和齿距。2、正确地“磨合”新的金属带锯条，刚开始“磨合”是很重要的，正确的操作能够增加立式带锯床锯条的运用时间。“磨合”的作用是带锯条渐入正常锯削状况，阻止过早地致使锯齿的崩刃和卷刃，对于截面改动急的型材、管材雷德锯业异型资料时就显得很重要。
因操作不当造成带锯床崩齿原因有哪些？一、初始进刀掌握失控，锯带没有缓慢平稳的接触工件，锯带快速下降冲击切削，造成齿尖瞬间超负载崩齿。二、操作时由于马虎行事，致使工件未夹紧或夹紧的工件并不牢靠，锯切时工件发生松动或振动状，锯齿在不确定的外力作用下被动打齿。三、安装锯带不到位，锯带背部磨爬锯轮的止口边缘，使锯带异常工作。四、新锯带不进行正常磨合就高速切削，且进给量过大，造成崩拉齿，这种现象在操作中是比较普遍的问题，应当倍加注意。五、锯切完毕锯架抬升时，被切断工件的相互挤动，碰挤到上升的锯带造成打齿。六、工件的夹紧方式不正确，工件容易产生移动，导致崩齿。
润滑系统开车前必须按机床润滑部位(钢丝刷轴、蜗轮箱、主动轴承座、蜗杆轴承、升降油缸上下轴、活动虎钳滑动面夹紧丝杆)要求加油。蜗轮箱内的蜗轮、蜗杆采用30号机油油浴润滑，由蜗轮箱上部的油塞孔注入，箱仙面备有油标，当锯梁位于最低位置时，油面应位于油标的上、下限之间。试用一个月后应换油，以后每隔3-6个月换油1次，蜗轮箱下部设有放油塞。
